摘  要：立輥軋機軸承機械密封設計及安裝維護是保證軋機正常運行和延長軸承壽命的重要環節。針對立輥軋機 軸承機械密封的設計原理、安裝步驟和維護方法進行了詳細介紹。通過合理的設計和正確的安裝維護，有效防止潤 滑油泄漏、雜質進入和密封失效等問題，提高了立輥軋機的工作效率和可靠性。 

關鍵詞：立輥軋機；軸承機械密封；安裝維護 

0 引言

立輥軋機是金屬加工行業中重要的設備之一，其軸承機械密封的設計和安裝維護對軋機的正常運行和軸承的壽命有著重要影響[1] 。本文旨在提供立輥軋機軸承機械密封設計及安裝維護的相關知識，幫助相 關人員了解密封的工作原理，更好地掌握正確的安裝 步驟和有效的維護方法，以確保軋機的正常運行和軸承的可靠性。

1 立輥軋機軸承機械密封安裝技術要求 

1.1 軸彎曲度要求

軸的彎曲度是指軸在長度方向上的曲率程度。在機械密封裝置中，軸的彎曲度一般應控制在0.05mm 以內[2] 。確保軸的直線度，即軸的軸線應盡保持直線，避免因軸的彎曲而導致密封失效或運行不穩定的問題。軸的彎曲度超過規定范圍會導致密封件的不均勻受力，從而影響密封效果。

1.2 壓蓋要求

壓蓋是機械密封裝置中的一個重要部件，用于固定和壓緊密封件。壓蓋與相應密封配合止口對軸中心線方面的同心度允差一般為0.05mm。壓蓋與密封配合止口的中心線應盡保持同心，以確保密封件的正常工作。同時，壓蓋與墊片接觸的平面對中心線的實際垂直度***大允差應控制在0.03~0.05mm[3] 。保證墊片與軸的接觸面能夠保持平行，以實現有效的密封效果。如果壓蓋與密封配合止口的同心度或壓蓋與墊片接觸平面的垂直度超過規定范圍，會導致密封不緊密或不均勻，從而影響密封效果。 

1.3 軸聯器要求

軸聯器用于連接軸和傳動裝置，起到傳遞動力的作用。軸聯器的找正誤差是指軸的位置偏差。對于齒式聯軸器，找正誤差應控制在0.08~0.10mm之間。而對于彈性聯軸器，找正誤差一般控制在0.05~0.06mm。確保軸聯器能夠正確地連接和傳遞動力，避免因找正誤差過大而導致的振動和噪音問題。如果軸聯器的找正誤差超過規定范圍，會導致軸聯器的不均勻受力，從而影響傳動效果和設備的穩定性。 

1.4 轉子振擺要求

轉子振擺是指轉子在運轉過程中的擺動或搖晃現象。在機械密封裝置中，動環密封圈處的相應軸套附近振擺量應控制在0.06mm以內[4] 。確保轉子在運轉時的振動量控制在合理范圍內，避免因振擺過大而導致密封失效或軸承損壞的問題。過大的轉子振擺會 導致密封件的不均勻受力，從而影響密封效果和設備的穩定性。 

1.5 軸向竄動要求

軸向竄動是指軸在運行過程中沿軸向方向的位移。實際軸向竄動量應控制在±0.5mm之內。確保軸在運行過程中的軸向位移不超過一定范圍，以避免軸與密封件之間的摩擦和磨損。如果軸向竄動量超過規定范圍，會導致密封件的不均勻受力，從而影響密封效果和設備的正常運行。 

2 立輥軋機軸承機械密封設計

迷宮式密封蓋采用多道密封結構（見圖1），有效阻止液體或氣體的泄漏，并防止灰塵和雜質進入軸承內部。此外，為了進一步提高密封效果，在兩側的密封蓋與軸承座內孔接觸面各增設1道O形密封圈[5] 。O形密封圈具有良好的密封性能，能夠有效防止液體或氣體的泄漏。

唇形密封是一種常見的軸封形式，通過唇形結構與軸表面緊密接觸，而達到密封效果。定位套的材質采用42CrMo，對其表面進行熱處理，以提高定位套硬度和耐磨性，從而增加密封的可靠性和壽命。在靠近軋輥一側的定位套表面設計一道凹槽，這道凹槽的作用是收集從軸承處泄漏的潤滑油，并將其引導到密封蓋處，避免潤滑油的外泄，從而保持軸承的潤滑效果。凹槽的設計需要與密封蓋的結構相匹配，確保潤滑油能夠順利流入迷宮式密封蓋，同時防止灰塵和雜質進入軸承內部。

3 立輥軋機軸承機械密封安裝維護策略 

3.1 軸承機械密封安裝步驟

1）在安裝前，需要檢查各零部件的尺寸和加工精度是否符合設計要求。如果發現有偏差或不合格的情況，需要及時進行修正或更換，以確保安裝后的機械密封能夠正常運行。

2）在安裝前，需要將適量的機械潤滑油涂抹在軋輥表面，以減少摩擦和磨損。此外，還需要對各零部件進行擦洗，清除表面的灰塵和雜質，以確保安裝的零部件干凈無塵。

3）根據圖紙和裝配要求，按照正確的順序和位置進行零部件的安裝。在安裝過程中，要注意對零部件的定位和對齊，確保各零部件之間的配合尺寸和間隙符合要求。

4）根據設計要求和設備的具體情況，確定機械密封的安裝順序。通常情況下，先安裝迷宮式密封蓋和O形密封圈，然后安裝定位套和唇形密封。在安裝過程中，要注意正確的安裝位置和方向，確保密封件與 軸承之間的配合緊密，并且沒有松動或歪斜。

5）安裝完成后，需要對整個機械密封裝置進行全面的檢查和測試。檢查是否有松動、變形或其他異常情況，確保輔助裝置的正常運行。同時，還需要進行密封性能的測試，以驗證機械密封的效果和可靠性。 

3.2 軸承機械密封日常維護工作

1）在每次開車之前，應該仔細檢查機械密封的安裝情況。確保所有零部件按照正確的順序和位置安裝，密封蓋、O形密封圈、定位套和唇形密封等都處于正確的位置。此外，還要檢查密封蓋和定位套是否緊固，避免松動或脫落。

2）在開車之前，用手指輕輕轉動軋輥，檢查軸承的運轉情況。如果軸承轉動順暢、無卡阻、無異常摩擦聲和振動，說明軸承的潤滑和密封工作正常。如果發現有異常情況，如卡阻、摩擦聲或振動，是軸承密封失效或潤滑不足的表現，需要對其及時進行維修或更換。

3）定期檢查軸承的潤滑情況非常重要。觀察軸承的潤滑油是否足夠，是否存在漏油或過多的油漬。同時，還要仔細聽軸承運轉時是否有異常聲音，如噪音、 刮擦聲或異響等。這些異常聲音是軸承密封失效或潤滑不足的表現，需要及時采取措施進行維修或更換。 

3.3 機軸承機械密封故障處理

1）如果在立輥軋機軸承機械密封的實際轉動過程中出現了過熱和冒煙問題，這是由于密封失效或潤滑不足引起的。首先，需要停止機器的運轉，確保安全。然后，檢查機械密封的安裝情況，確認密封蓋、O形密封圈、定位套和唇形密封等是否處于正確的位置。如果發現有松動、脫落或損壞的情況，需要及時進行修復或更換。同時，還要檢查潤滑油的情況，確保潤滑油足夠，并且沒有漏油或過多的油漬。如果發現潤滑不足的情況，需要及時添加適量的潤滑油。如果以上檢查和修復措施無法解決過熱和冒煙問題，需要考慮更換機械密封或進行更深入的故障排查。

2）如果在完成軸承機械密封安裝作業后，仍然發現少量水進入軸承箱，是由于密封失效或安裝不當導致的。首先，需要停止機器的運轉，確保安全。然后，檢查機械密封的安裝情況，確認密封蓋、O形密封圈、定位套和唇形密封等是否處于正確的位置。如果發現有松動、脫落或損壞的情況，需要及時進行修復或更換。同時，還要檢查密封蓋和定位套是否緊固，避免松動或脫落。如果以上檢查和修復措施無法解決水進入問題，需要考慮更換機械密封或進行更深入的故障排查。另外，還需檢查軸承箱的密封性能，確保軸承箱的密封圈完好無損，避免水從軸承箱側面進入。

4 結語

在實際應用中，要注意密封件的選擇和安裝位置的準確性，定期進行維護保養，及時更換磨損的密封件，確保密封的完整性和有效性。同時，加強對軋機運行狀態的監測和故障排查，及時處理異常情況，以確保軋機的安全穩定運行。通過合理的設計和正確的安裝維護，可提高立輥軋機的工作效率，延長軸承壽命，為金屬加工行業的發展作出貢獻。

【參考文獻 】

[1]曹曉明，羅開通.軋鋼機軸承機械密封安裝維護研究[J].建筑工程技術與設計，2017（17）：4 340-4 342.

[2]曹文強.石橫特鋼棒線軋機燒軸承故障的分析與實踐[J].山東冶金，2023，45（3）：70-71.

[3]張文奇，楊書范，盧勁松.軋機支撐輥軸承循環潤滑冷卻系統結構改進[J].武漢工程職業技術學院學報，2021，33（1）：18-20.

[4]簡彥成，賈維龍，王順利，等.某鋼廠預精軋14#軋機減速箱軸承保持架故障診斷分析[J].中國設備工程，2021（14）：267-269.

[5]劉良義，許可.3 500 mm中厚板卷軋機油膜軸承的安裝及維護[J].現代冶金，2022（6）：48-50.