軸承保持架是軸承中的一個重要部件，它的主要功能是保持滾動體的均勻分布，確保滾動體的正確位置，同時減少滾動體之間的摩擦和磨損。保持架的材料對軸承的性能有顯著影響，具體包括以下幾個方面：

1、機械性能

保持架材料的強度和韌性影響其抗沖擊和抗振動能力。較強的材料可以更好地承受高速運轉和重載條件下的應力。彈性模量影響保持架在載荷下的變形程度，過高的變形可能導致軸承內部游隙的變化，影響軸承運行的穩定性。

2、熱穩定性

保持架在溫度變化下的穩定性對整個軸承系統的溫度適應性有重要影響。某些塑料材料（如聚酰亞胺）具有較好的耐熱性，適用于高溫環境。熱膨脹系數不同可能導致在不同溫度下保持架與滾動體或內外圈之間的配合發生變化，影響軸承的運行。

3、摩擦特性

保持架的材料和表面處理影響其與滾動體接觸的摩擦系數。低摩擦系數可以減少滾動阻力，提高軸承效率。某些材料（如某些高性能塑料或特殊處理的金屬）可以減少潤滑劑的消耗，延長軸承的維護周期。

4、重量

保持架的重量影響軸承的轉動慣量，尤其在高速應用中，輕量化的保持架（如鈦合金或某些高性能塑料）可以改善軸承的動態性能。在需要節省能源和減少機器整體能耗的應用中，使用輕質保持架可以提高整體效率。

本文主要討論用于高精密軸承的保持架材料選用，高精密軸承是為滿足精密機床和其他精密設備需求的一類專用軸承，包括高精密角接觸球軸承、圓柱滾子軸承、單向和雙向推力角接觸球軸承、深溝球軸承等，其具有高轉速、高精度、高剛度、低溫升、低振動和低噪聲等特性。為保證高精密軸承的上述特性，對保持架材料的性能有特殊的要求，如吸振、耐熱和耐磨損等。

保持架材料的選擇是根據轉速、噪聲、振動、 潤滑和工作環境來確定的。高精密軸承常用保持架材料有聚酰胺、聚四氟乙烯、聚酰亞胺、聚苯硫醚、聚醚醚酮、酚醛層壓布管、青銅和黃銅，通過了 解其特性(包括使用限制和極限溫度)可為不同型號和工況的軸承選擇出較合適的保持架材料。

本文主要介紹銅合金材料制成的保持架各自的特點，常用的銅合金分為青銅和黃銅兩種，其中青銅是純銅(紫銅)加入錫或鉛的合金。與純銅相比，青銅的強度高且熔點低(25％的錫冶煉青銅，熔點會降低到800 ℃，而純銅的熔點為1083℃)。青銅鑄造性好，耐磨且化學性穩定，具有耐腐蝕、硬度大、色澤光亮等特點，但青銅保持架遇冷會反常膨脹。而黃銅是由銅和鋅所組成的合金。銅中鋅的含量越高，其強度也越高，塑性越低。工業中采用的黃銅含鋅量不超過45％，再高將會產生脆性，使合金性能變壞。下面分別對青銅和黃銅進行介紹。

 常用的青銅保持架材料為鋁青銅、鈹青銅、硅青銅等。

鈹青銅

(1)鋁青銅。QALl0—4—4鋁青銅在400℃以下具有穩定的力學性能，有良好的減摩性，在大氣、淡水、海水中耐蝕性良好，可熱加工和焊接，但不易釬焊。

(2)鈹青銅。鈹青銅是鉀(Be)≤2．5％的銅鈹二元合金，除具有高強度、彈性、硬度，耐磨性，耐疲勞性及無磁特性外，還有優良的導電性、導熱性和耐蝕性，沖擊時不產生火花，并有優良的工藝性能。

(3)硅青銅。硅青銅是以硅為主要合金元素的青銅。工業上應用的硅青銅除含硅外，還含有少量的錳、鎳、鋅或其他元素。硅在銅中呈有限固溶，在852℃時***大溶解度可達5．3％，并隨溫度降低而減小，但時效硬化效應不強，一般不進行強化熱處理。QSi3—1硅青銅可在冷、熱態下壓力加工，力學、耐腐蝕、耐磨和焊接性能好，無磁，沖擊時不產生火花。QSi3．5—3—1．5硅青銅為含有鋅、 錳、鐵等元素的硅青銅，性能同QSi3—1，但耐熱性較好，棒材、線材存放時自行開裂的傾向性較小。

常用的黃銅保持架材料為錫黃銅、鉛黃銅、鎳黃銅、錳黃銅等。

錳黃銅

(1)錫黃銅。在黃銅中加1％的錫能顯著改善黃銅的抗海水和海洋大氣腐蝕的能力，因此稱為“海軍黃銅”。錫能改善黃銅的切削加工性能。

(2)鉛黃銅。鉛黃銅即通常所說的易削國標銅。加鉛的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性，鉛對黃銅的強度影響不大。雕刻銅也是鉛黃銅的一種。多數黃銅具有良好色澤、加工性、延展性，易于電鍍或涂裝。

(3)鎳黃銅。黃銅中加入鎳可顯著提高黃銅在大氣和海水中的耐蝕性。鎳還能提高黃銅的再結晶溫度，促使形成更細的晶粒。

(4)錳黃銅。黃銅中加入1％～4％的錳，可顯著提高合金的強度和耐蝕性，而不降低其塑性，同時冷、熱態下的壓力加工性能相當好。

選擇合適的保持架材料需要考慮軸承的工作條件、載荷、轉速、溫度、潤滑狀態以及成本等因素。正確的材料選擇可以顯著提高軸承的性能和壽命。