摘　要 ：介紹了安陽(yáng)鋼鐵集團(tuán)公司高線軋機(jī)的軋輥軸承在選型、裝配、使用中為延長(zhǎng)使用壽命采用的技術(shù)措施。該生產(chǎn)線連續(xù)29個(gè)月未發(fā)生燒軸承事故，達(dá)到同行業(yè)較高水平。

關(guān)鍵詞 ：軋輥軸承；壽命；裝配；使用

1 前言

安陽(yáng)鋼鐵集團(tuán)公司高速線材生產(chǎn)線共有30架軋機(jī)［1］，其中粗中軋區(qū)為1＃～14＃軋機(jī)，平立布置［2］，設(shè)備由國(guó)內(nèi)制造。為減少軋輥軸承的事故性損壞，技術(shù)人員在生產(chǎn)中不斷摸索，積累了很多經(jīng)驗(yàn)。

2 軋輥軸承及附件的選型 

2.1 軸承選型

粗中軋軋輥軸承的選型主要是根據(jù)軋機(jī)參數(shù)核算額定動(dòng)載荷和額定靜載荷，選擇配置方式、 軸承型號(hào)和徑向游隙。 

2.1.1 配置方式

根據(jù)1＃～14＃機(jī)架的主要軋制參數(shù)，見(jiàn)表1，選用四列和單雙列配套使用的配置方法。在軋機(jī)的調(diào)整端使用軸向固定能力較強(qiáng)的雙列角接觸軸承，在非調(diào)整端使用單列深溝球軸承。

2.1.2 軸承型號(hào)

選用德國(guó)FAG公司和北京人民軸承廠（以下簡(jiǎn)稱(chēng)人軸）2個(gè)單位的產(chǎn)品，見(jiàn)表2。

2.1.3 徑向游隙

根據(jù)軸承承載負(fù)荷、轉(zhuǎn)速、潤(rùn)滑、溫升和配合表面粗糙度、軸承內(nèi)徑配合過(guò)盈量等條件，選取徑向游隙組別為C4，詳細(xì)參數(shù)見(jiàn)表3。

2.1.4 滾動(dòng)軸承的配合

軸承內(nèi)圈與輥頸的配合采用基孔制過(guò)盈配合，具體配合如表4所示。

軸承外徑與軸承座的配合采用基軸制間隙配合，具體配合如表5所示。

2.2 軸承密封

理想的軸承密封可以有效延長(zhǎng)軋機(jī)軸承的使用壽命，減少軸承的意外損壞，提高生產(chǎn)作業(yè)率。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，在軸承外部選用迷宮密封，在軸上用雙骨架橡膠密封，見(jiàn)圖1。橡膠材料采用進(jìn)口NBR專(zhuān)用骨架油封，膠質(zhì)硬度為HSD70～75；彈簧材料為1Cr18Ni9Ti；骨架材料用45鋼冷軋板制作。軸承密封的外形尺寸加工精度應(yīng)控制在＋0.10～＋0.20mm之間，密封外形不能有粗紋、花紋、裂紋。

采用這種形式的密封，可使軋輥的拆裝十分方便，工作中向軸承座內(nèi)加入潤(rùn)滑脂時(shí)，舊脂可以由密封環(huán)唇口處溢出，而外界的水、氧化皮和其他雜質(zhì)卻被唇口阻止。軋輥轉(zhuǎn)速較高時(shí)，由于離心力的作用會(huì)減輕對(duì)基面的工作壓力，減少密封環(huán)的磨損。

2.3 軸承潤(rùn)滑

依據(jù)彈性流體的動(dòng)力潤(rùn)滑理論和高線粗中軋的技術(shù)參數(shù)，經(jīng)EHI計(jì)算，確定了潤(rùn)滑脂牌號(hào)，見(jiàn)表6。

3 軸承裝配

3.1 清洗

更換軋輥后，對(duì)拆卸下的軸承需進(jìn)行清洗。清洗液一般用煤油或柴油，清洗時(shí)間要根據(jù)氣溫而定，見(jiàn)表7。由于煤油等清洗液會(huì)破壞潤(rùn)滑油的粘度，因此清洗結(jié)束后，必須把軸承內(nèi)外的殘存清洗油擦拭干凈。

3.2 裝配

軸承裝配前應(yīng)對(duì)各配件進(jìn)行認(rèn)真檢查，包括尺寸、形狀和配合公差以及表面質(zhì)量。裝配時(shí)應(yīng)注意以下6點(diǎn)：

（1）裝配軸承襯套、密封環(huán)時(shí)，應(yīng)按不同型號(hào)使用匹配加熱器。襯套加熱溫度≤100℃ ；迷宮加熱溫度≤120℃。

（2）裝配時(shí)不可用撞擊等方式硬性裝配。迷宮環(huán)與輥徑的配合一般為較緊的動(dòng)配合，迷宮環(huán)的兩端面必須平行，并與軸身臺(tái)肩和軸承內(nèi)圈緊密貼合［3］。

（3）裝配時(shí)軋輥平衡液壓桿頂桿必須靈活，不允許有漏油現(xiàn)象。

（4）軸承座雙列軸承端蓋與四列軸承側(cè)壓間隙量一般控制在壓緊后墊圈的間隙為0?1 mm以?xún)?nèi)，安裝后的軸承座總竄動(dòng)量應(yīng)控制在1.0mm 以?xún)?nèi)。

（5）軸承座與軋輥輥徑之間安裝橡膠密封，防止水、氧化鐵皮向軸承座滲漏。

（6）為確保裝配上線后的軸承座無(wú)竄動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)用專(zhuān)用扳手按技術(shù)參數(shù)要求（見(jiàn)表8）鎖緊螺栓。

4 軸承使用與維護(hù)

生產(chǎn)期間，軋輥軸承還受許多實(shí)際工況的影響，例如：立式機(jī)架不同程度地存在著軸承座漏水、漏氧化鐵皮等問(wèn)題，部分機(jī)架潤(rùn)滑效果不好、溫升較快等。因此，在使用中，還應(yīng)注意：

（1）運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，定期觀察軸承，并用測(cè)溫儀測(cè)量其工作溫度，在冷卻水正常使用時(shí)，一般軸承溫度控制在65℃以下。

（2）定期按量加注潤(rùn)滑脂，四列圓柱滾子軸承補(bǔ)充潤(rùn)滑脂應(yīng)占軸承腔體1／3。

（3）定期檢查密封件和軋輥襯套，并及時(shí)更換。

5 結(jié)語(yǔ)

采用上述技術(shù)后，安鋼高線機(jī)組自2001年7月投產(chǎn)以來(lái)，工藝穩(wěn)定，軋制順利，已產(chǎn)鋼85萬(wàn)t。連續(xù)29個(gè)月未發(fā)生燒軸承事故，達(dá)到全國(guó) 同行業(yè)較高水平。

【參考文獻(xiàn)】

［1 ］解繼鋒，李子林，趙自義?安鋼高速線材生產(chǎn)線設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介 ［J］?軋鋼，2002，19 （1 ）：44－46? 

［2］房世興，等．高速線材軋機(jī)裝備技術(shù)［M］?北京：冶金工 業(yè)出版社，1997?

［3］周立森．熱軋輥裝配［Z］?冶金工人技術(shù)理論培訓(xùn)教材 （中級(jí)本），北京：冶金工業(yè)部，1985?