摘   要：針對軋機滾子軸承端面油槽加工中存在的困難，設計了相應的夾具和刀具，圓滿地完成了加工任務。

關鍵詞：軋機滾子軸承；油槽；等分盤；定位

1  前言

軋機滾子軸承滾子與滾道為線接觸，徑向承載能力大，適用于承受重負荷與沖擊負荷。摩擦系數小，適合高速轉動，極限轉速接近深溝球軸承。該軸承可軸向移動，能適應因熱膨脹或安裝誤差引起的軸與外殼相對位置的變化，可作自由端支承使用。對軸或座孔的加工精度要求較高，軸承安裝后外圈軸線相對偏斜要嚴加控制，以免造成接觸應力集中。內圈或外圈可分離，便于安裝和拆卸。

2  加工情況分析

新產品313822、313824軸承外套在其他單位已完成車工工序加工。此產品外徑尺寸φ330mm和φ390mm，每件重量在19kg左右，需要銑工在兩端面各加工8等分R75mm油槽。該油槽精度要求較高，尺寸和等分精度、對稱性等形位公差都要求在0.05mm以內，光潔度達到Ra1.6，加工難度較大，類產品從未加工過。313822軸承外圈尺寸如圖1所示。

在加工試件時，采用分度盤裝夾，用書150三面刃銑刀加工弧面。由于銑刀阻力大，分度盤產生間隙，光度不好，容易卡傷，造成廢品，而且加工效率低，生產進度無法保證。針對這種情況，自已研制夾具和刀具，先后設計了等分盤( 如圖2所示) 、定位盤、定位塊、螺絲、壓板、定位銷等，圓滿地完成了該類型產品的加工。

3  加工外套油槽時的裝夾定位

夾具加工完成后，先將軸承外套畫出圍線和十字線，裝在等分盤上。此夾具自動定心，不易夾傷工件，裝夾牢固。一批產品只需畫出一個產品線，減少了畫線工序，同時節省搬運時間，減少了勞動強度，解決了裝夾和等分問題。加工第一面油槽夾具如圖3所示。

4  翻面加工法

用夾具加工出單面8等分油槽后，需要把另一端面的8等分油槽加工出來。為此，設計了翻面加工用定位裝置，解決了兩面的位置對稱問題。設計制做了與R75mm油槽相對應的T形弧面定位鍵，如圖4所示，并鑲到床面T形槽內。利用定位塊的弧面與已加工面的油槽配合，確定了兩面的對稱關系。在位置方面，利用固定在床面上的壓板，結合工件上的十字線，確定工件在機床上的加工位置。用此方法加工，每天能加工出60～80件產品。

5  刀具制造

若想加工產品快，質量好，還需在刀具和走刀量上下工夫，如圖5所示。原先采用材質是工具鋼的三面刃銑刀，現采用YTl416×16合金刀片改制飛盤旋銑刀。此刀耐用性強，減少了檢查測量次數。飛盤旋銑刀在X61W設備上加工時旋轉速度為600r/min，進給量680mm/min。每天加工單面60—80件產品，大大提高了生產效率。

6  結束語

通過夾具、刀具的設計，圓滿地完成了軋機滾子軸承端面油槽的加工，尺寸精度和幾何、位置精度符合要求，加工效率比分度盤裝夾加工提高十倍左右，為加工該類產品打下堅實基礎。