二十輥軋機(jī)軸承是高精度軋機(jī)，軋制的板形受機(jī)架、電器、卷曲、輥系、原料、操作等因素影響。

     在這些因素中，機(jī)架的磨損和變形，以及輥系的平直度就相當(dāng)于人體的骨骼，也相當(dāng)于高樓的基礎(chǔ)，是生產(chǎn)出高質(zhì)量板形的前提。沒有平直的輥系做支撐，后面的一切操作都是徒勞，板形質(zhì)量將無法提升。

導(dǎo)致輥系不平直的原因有以下幾方面：

1、機(jī)架梅花內(nèi)孔出現(xiàn)不均等的凹陷。

2、長期安裝磨損，鎖板錐角嚴(yán)重導(dǎo)致輥系產(chǎn)生夾角。

3、兩臺以上軋機(jī)互換使用鞍座，因軋機(jī)內(nèi)孔變形量不同和長期調(diào)節(jié)方式不同，導(dǎo)致鞍座磨損出現(xiàn)較大高度差。

4、背襯軸承沒有嚴(yán)格按要求匹配，精度偏差較大。

5、芯軸磨損變形。

6、中間輥、工作輥直線度偏差。

導(dǎo)致輥系平直度偏差的原因除了機(jī)架自身變形是在日常中難以控制的外，其余的原因皆是維護(hù)和操作不當(dāng)引起的。

以下為您介紹如何維護(hù)輥系的精度：

   第一步應(yīng)從軸承高度匹配和旋轉(zhuǎn)精度著手，保證合理的高度匹配和高旋轉(zhuǎn)精度是保證芯軸、鞍座、對應(yīng)梅花孔位置均衡受力、減小磨損和變形量的前提，是輥系的“養(yǎng)生之道”！

   第二步是對芯軸的維護(hù)，芯軸應(yīng)當(dāng)定期更換位置，比如A輥換到D輥，一段時(shí)間后再由D輥換到C輥，這樣循環(huán)更換可防止長期芯軸上同一區(qū)域磨損嚴(yán)重。

   第三步是對鞍座的定期檢測。在軋制過程中，因局部調(diào)節(jié)量的偏差，會(huì)導(dǎo)致鞍座受力不均，如果慣性的調(diào)節(jié)模式，會(huì)導(dǎo)致鞍座高度偏差，及時(shí)將較高的鞍座調(diào)換到調(diào)節(jié)幅度***大的位置，不但可減小調(diào)節(jié)幅度，更可以均衡同支輥系上的鞍座高度，而且可以長期保持較小的高度偏差。

   再結(jié)合中間輥和工作輥的修磨精度，輥系平直度就能夠恢復(fù)如新，就可以成為保證板形質(zhì)量的堅(jiān)定基礎(chǔ)，為后續(xù)操作提供保障。